piece mécanique en CAO

Comment réduire le cycle de développement des machines-outils ?

Pour réussir à concevoir une machine spéciale, il est important d’optimiser le temps consacré à chaque étape. Bien évidemment, vous devez miser sur la qualité de votre ouvrage, mais il existe quelques petites astuces pour être efficient. À cet effet, il est recommandé de commencer par faire les découpes et les nomenclatures. Pour le faire efficacement et rapidement, vous devez opter pour des outils de simulation.

Commencer par la réalisation des découpes et les nomenclatures

Pour la satisfaction de votre clientèle, il est important d’optimiser le temps consacré au processus de la conception et à la fabrication d’une machine. À cet effet, vous pouvez recourir à une astuce toute simple : un logiciel spécialisé. Toutefois, il faut se montrer très sélectif, car le logiciel à utiliser doit répondre à certaines exigences. Primo, il faut que l’outil informatique soit en mesure de réaliser les découpes et de concevoir des nomenclatures. Assurez-vous à ce niveau que le logiciel peut réaliser les différentes tâches rien qu’avec une simple esquisse 3d. Aussi, si vous êtes appelé à effectuer un assemblage mécanique beaucoup plus complexe, il faut recourir à un programme informatique capable de créer une simple schématisation d’un assemblage tout en tenant compte des références qui lient les composants les uns aux autres.

Opter pour des outils de simulation

Dans le milieu de l’usinage mecanique, il est fréquent de perdre un temps énorme en procédant au prototypage. Sans nul doute, il s’agit d’une étape importante pour un résultat efficace. Cependant, vous pouvez être efficace et efficient à la fois en utilisant un programme de simulation. L’autre avantage de recourir à cette solution, c’est que la conception peut constater le niveau de résistance de la machine à concevoir. Un logiciel de simulation vous permet donc de gagner du temps et de faire une analyse fréquentielle.

Fournir la documentation essentielle imposée dans le cahier des charges, sans rallonger les délais

Dans le cadre d’un ouvrage d’assemblage, un cahier de charges est requis de la part du professionnel en charge des travaux. À ce niveau, il faut préciser que toutes les étapes, de la conception à la fabrication, doivent figurer sans exception sur le document. Cela permet aux tiers de prendre connaissance du processus et la documentation à effectuer peut s’avérer très utile pour d’éventuels travaux de révisions ou de modifications à l’avenir. Dans le cahier de charges, vous devez inscrire :

  • les devis,
  • les plans,
  • et même des dessins.

Chacune de ces informations peut être classée par catégorie, par sous ensemble mécanique, par étapes du processus ou par date. Alors, pour gagner du temps dans la réalisation de cette tâche, il est également recommandé de recourir à un programme informatique. En effet, vu l’importance de la documentation, il est impérieux que chaque détail soit conservé en lieu sûr. Vous ne risquez donc pas de perdre telle ou telle information au moment de transcrire. Par ailleurs, au niveau des devis, les calculs à effectuer peuvent très vite devenir chronophages. Avec un logiciel approprié, il suffit d’inscrire le libellé et d’entrer le montant qui y correspond.

L’autre aspect concernant la documentation des différentes étapes de la manœuvre d’un assemblage mécanique, c’est qu’il faut le réaliser sans abuser du délai. Pour ce faire, il faut connaître avec précision les informations nécessaires qui doivent y figurer. Les services de marketing et de commerce peuvent être appelés à exploiter ledit document ultérieurement. Ensuite, vous devez illustrer chaque piece mecanique utilisée en version 2d ou 3d pour une meilleure compréhension. Pour cela, il faut recourir à un appareil photo ou un scanner.

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Dimensionner correctement les composants d’une machine-outil

En ingénierie mécanique, il est très important d’utiliser des dimensions précises dans le cadre des travaux de conception. Ainsi, le professionnel a la certitude d’obtenir les bonnes réactions de la part de sa machine. Par exemple, utiliser un boulon plus grand qu’il ne le faut ne permet pas de fixer l’un ou l’autre des composants de la machine-outil. Pour ce faire, il faut procéder au dimensionnement en prenant appui sur l’approche probabiliste. Ensuite, vous devez réussir la conception et la validation des trajectoires ou mouvements de votre machine.

Recourir à l’approche probabiliste du dimensionnement

Pour des travaux d’usinage tournage et de montage mécanique, la phase de dimensionnement s’appuie essentiellement sur des spéculations. Avec l’approche probabiliste, l’ingénieur doit viser la capacité du dispositif à accomplir la mission principale qui lui sera confiée. Aussi, vous devez travailler à l’atteinte de cet objectif tout en vérifiant que la machine opère dans les conditions requises et les délais recommandés.

L’approche probabiliste prône la prise en compte des risques, car une fiabilité exhaustive est impossible. Alors, vous devez prendre les dimensions tout en procédant à des simulations afin d’enregistrer les différentes réactions probables. Il faut donc faire appel à des notions de statistique et de probabilités avec cette approche.

Procéder à la conception et la validation des trajectoires ou mouvements

En assemblage mécanique, chaque étape doit s’appuyer sur des expériences concluantes. Ainsi, les mouvements et les trajectoires doivent faire l’objet de plusieurs essais. Ainsi, lorsque la réaction constatée au niveau des pièces mécaniques entre en contradiction avec le but, vous pouvez procéder à des ajustements ou de nouveaux réglages. À cet effet, l’aide de certains programmes informatiques peut s’avérer utile. Il suffit de choisir un outil performant pour procéder à une conception impeccable.

Le programme informatique à choisir doit avoir des fonctionnalités permettant de simuler les opérations et la logique de la machine. Il doit aussi contribuer à sélectionner et à valider des motorisations. Il faut rappeler à ce niveau que c’est la puissance du moteur qui permet à la machine de suivre une trajectoire ou d’effectuer tel ou tel mouvement. Pour finir, il faut aussi prévoir les temps de cycles de la machine.